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（一）内容介绍

实验分为本虚拟仿真实验分为3个模块，模块1，认识浮法玻璃生产；模块2，玻璃熔窑工作过程分析；模块3，玻璃烧制生产。

（1）展示浮法玻璃生产工艺流程

（2）不同设备的结构、工作原理和工作状态等 

（3）计算浮法玻璃生产各个原料的用量

（4）计算熔制温度，通过熔制温度计算小炉中燃料用量和空气过剩系数。

（5）通过流体力学对玻璃熔窑工作过程的温度场进行模拟

（6）并对模拟结果进行分析，获得玻璃熔窑节能减排设计方案。

（二）实验的特色和亮点

玻璃材料是最大宗的基础材料之一，在国民经济建设中具有不可替代的作用。中国多年来，浮法玻璃产量占世界总产量的50%以上，显示玻璃、玻璃纤维等领域也实现了并跑、领跑，成为全球最大的显示面板、玻纤制品生产国。但玻璃生产过程中能源消耗和NOx排放量巨大，节能减排技术亟待研究与发展。

由于玻璃熔制高温，窑炉投资巨大，生产装备复杂，传统教学中的工厂实习、玻璃制备实验，窑炉设计训练等教学活动，形式单一、内容有限、知识分散，不能适应现代制造业智能化、绿色化、高端化转型对人才培养的迫切需求。

本玻璃熔窑节能减排技术设计仿真实验，结合工程背景，将科研成果转化为教学资源，利用虚拟现实、多媒体、人机交互、数据库和CFD数值模拟等技术，构建出了高度仿真的玻璃生产装备和玻璃熔制过程，给学生提供理论认知、动手实践与创新研究的实验环境，能够全方位、全过程熟悉玻璃生产工艺、生产装备和燃烧优化技术，同时通过人机交互，掌握玻璃工艺参数设计方法和节能减排控制技术，为学生开发设计能力的培养提供从认知、到实践、再到创新的虚拟仿真平台，达到系统提高学生窑炉设计能力、动手实践能力和创新研究能力的目的。