服务案例

（一）内容介绍

本虚拟仿真实验分为3个模块，模块1，注射机结构、特点及工作原理；模块2，抗菌医疗塑件配方及模具设计；模块3，抗菌医疗塑件注塑成型分析。

模块1，注射机结构、特点及工作原理

模块2，抗菌医疗塑件配方及模具设计

（1）抗菌医疗塑件配方设计

（2）制品及材料分析

模块3，抗菌医疗塑件注塑成型分析

（1）开闭模

（2）预塑

（3）成型塑件质量分析

（二）实验的特色和亮点

本实验项目软件系统针对抗菌塑料不同塑件结构，从六个方面引导学生探究模具设计与材料配方、成型工艺的关联（制品及材料分析、模具总体结构设计、模架选择、注射机成型机选择及相关参数校核、成型模具各系统具体设计、模具特点及动作过程）引导学生在基于数字化虚拟现实3D模型的基础上对重要参数指标进行虚拟测量、选择、设计。当材料配方、注塑工艺条件和模具设计等各环节设计不合理时，均可能导致最终注塑制品产生缺陷，我们在虚拟仿真实验平台上设计了各环节的快速还原过程，使学生在发现注塑制品缺陷时，可以快速回溯上述三个模块。在全过程分析的基础上，自行提出解决方案并最终获得无缺陷的注塑制品。此外，学生基于该软件可以通过三维动画清楚了解注射成型设备内部结构及其工作原理，实时监测从塑料粒料到熔体，注塑成型再经冷却获得制品的全流程，观察在模具中全周期各步骤状况，包括预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模等工艺过程；有助于学生更加具象地认知注塑成型全过程，强化模具设计理论知识，培养空间思维能力，建立三维空间物体和二维平面图之间的联系，从而培养学生分析、设计、研究问题的综合能力，提升创新思维和解决塑料制品研发过程中的复杂工程问题的能力。